根据超高负荷低频低频冷却技术环形导轨的研究，根据零件的结构特点和技术要求，分析了技术难点，提出了一系列工艺技术的参数和假设，根据相关测试，参数为超高直径，超高负荷环形导轨低频快速冷却工艺，平磨装置环形导轨属于装配制造技术领域，目前新型包括支撑板和研磨机构，以及安装在支撑板上的移动机构。

通过齿轮传动装置旋转传动装置，以固定方式连接到传动轴的齿轮位于环形齿轮部件的外面，齿啮合并旋转，通过砂轮与磨削装置周围公转的旋转，环形齿轮的表面环形导轨成分是均匀地整流，以补偿的加工设备的不足，以现有的大型化，并且表面大直径环价格低廉，零运输且高效，进行抛光处理并且抛光精度高。

近年来，环形导轨逐渐被认识并广泛应用于制造业，促进了整个行业的转型和更新，作为铁路系统技术，与传动系统一起，可以进行循环运动，降低站间流速，缩短生产周期，提高生产效率，降低人员成本，实现生产自动，从现有的成功应用案例来看，虽然环形导轨是新型的智能设备，但其系统技术已经成熟，并且有许多成功的应用案例可以满足各种制造企业的需求。

目前环形导轨可以执行开环或闭合运动，每个滑块是站适合于管道的多条生产线，作为装配线满足精密装配的要求，工件通常它必须安装在精密配件中，组装大会 e）目前，在恶劣环境即高粉尘浓度、强酸、强碱和高腐蚀场合使用直线导轨还有一定的局限性。但随着直线导轨技术的日益完善，以及直线导轨具有高速性与控制性等诸多突出　4.节省给油手续，达到简化润滑保养的目的。的优点，以及丰富的机床制造厂已发明了斜铁自动调整的专利技术，它的基本原理是使斜铁保持固定的弹簧压力，一旦导轨系统被磨损，斜铁能自动地消除移动部件与导轨之间的间隙。类型和功能，可以预期，此机构作为一个功能部件将越来越多地用在数控机床等机械设备上。 直线导轨选用完成，环形导轨滑动件，其中可以放置附件以执行计量皮带称重托辊的安装要求 　　装置的循环运动，从而使装配线自动化，系统技术环形导轨的应用可以降低人员成本，可以正、反向驱动，连续工作，行走速度约，提高生产效率。