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大型机械手专用超重载滚轮直线导轨系统
更新时间 2021-03-30 21:04 阅读
,可用来运送重型自动化设备。可承受大的偏载和悬臂,使得这套系统非常适合运送大型机械手。
和其它直线导轨系统比较,具有超常规的重载承载能力适合重载的自动化设备和机械手应用中的大翻转力矩应用
1、结实,长使用寿命
2、 直齿或斜齿条传动,可产生大的驱动力
3、行程没有限制,可超长
4、可以根据不同的承载要求选择不同尺寸型号的滚轮箱
重载滚轮导轨,载荷能力非常高 在广泛的应用中采 1、利用空间直线度测量仪测量出银泰直线导轨水平和铅垂方向的直线导轨误差,并且计算出各测点相对最小二乘中线的偏移量。 用的导轨是方形导轨,三个表面淬硬,可承受滚轮在上面滚动;方形导轨的四个表面都采用精磨加工工艺,这一特点特别适合长行程应用,比如机器人第七轴和桁架机器人。
精磨加工工艺可以保证导轨拼接的精度;每个滑座上的3个滚轮,都是外球面滚轮,在淬硬导轨面上做纯滚动的运动,所以可实现超重载高速运动;导轨的材质为高品质碳钢,故可承受加减速及高速运行时产生的冲击。
两根方形导轨,配合使用,平行布置。每根导轨上,放置2个滑座;两个导轨,4个滑座;4个滑座固定在安装板上,就是一个滑台小车。每个滑座上,有3个滚轮轴承,分别在方形导轨的3个淬硬面上 组装容易并具互换之特性滚动;在滚动 INA轴承是一款性能极其出色的产品,但是在使用过程中仍然会出现提前损坏的现象。到底是什么原因导致了轴承提前损坏呢?接下来就由INA轴承官网来为大家介绍一下,容易导致轴承提前失效的三个原因。 的过程中,滚轮轴承只承受径向力,是处于*理想的受力状态。4个滑座配合起来使用,可承受非常恶劣的受力:各个方向的力和翻转力矩。
V型导轨齿条滚轮导轨用于长行程龙门式桁架机器人,这种桁架机器人,在汽车厂,钢铁厂,机械加工厂,和轮胎厂等场合有广泛的应用,之所以选用V型导向滚轮直线导轨,是因为:1.保证在普通安装基准精度下,系统的平稳运行:比如这个龙门系统X轴行程是30米,Y轴行程是3米。这种龙门系统一般是用铝型材或钢梁来做结构件和承重件的,通过焊接或者铆接来连接各件。铝型材或钢梁的直线度,平面度等精度指标,由于制造工艺的原因,不可能达到很高的精度。这个系统,是通过螺栓铆接在地面上,很长的跨度,不能保证地基的稳定性和一致性。这么大的龙门系统,由于热胀冷缩,会有相应的变形。上面的这些特点,决定了这个龙门系统不可能具有高的直线度,平面度和平行度,没有办法提供安装滚珠导轨需要的高精度的安装基准面。使用滚珠导轨,滑块在运行的过程中很可能产生咬合的现象,从而导致过载的发生和滑块的过早失效。2.在恶劣环境中运行良好:钢铁厂,轮胎厂等环境,不是很清洁的环境,会时不时有粉尘和颗粒物掉落在导轨表面上;如果使用的是滚珠导轨,那就需要分别给X轴和Y轴的滚珠导轨,加上很长的伸缩防护罩;长的伸缩防护罩会带来这些副作用:昂贵的费用,降低了运行速度,增加了系统复杂性。V型导轨齿条滚轮导轨就不需要这么长的,昂贵的伸缩防护罩;利用了V型导向技术的"刮擦"原理,滚轮通过滚动, 3、要对导轨滑块进行全面检查并且进行防锈处理:小心抹干型腔,型芯,顶出机构和行位等部位的水分与杂物,并喷洒导轨滑块防锈剂和涂抹黄油。 就可以把粉尘和颗粒物从滚轮V型导轨面上刮除;如果再加上润滑配件,那就可以说具有非常良好的
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